外循環蒸發器主要適用於物料濃度較大、黏度較大、易結垢結焦的料液的蒸發。如骨頭湯、番茄醬及刺五加等中草藥的蒸發濃縮，這種蒸發器在化工、醫藥、食品等行業上仍有應用。山於料液在管內液柱較高，提高了下部液體的沸點，故要求加熱誤差較大，限製了多效使用。這種蒸發器生蒸汽（一次蒸汽）加熱溫度都較高。蒸汽壓縮機

外循環蒸發器是中央循環管蒸發器的變形，相比中央循環管蒸發器其方便清洗與檢修。外循環蒸發器加熱管管徑常采用的規格是φ19mmX2mm、（φ25mmX2mm、φ32mmX2mm„其長徑比在50-100之間，多在80左右。循環管截麵積按加熱管截麵積的50%-60%選取。外循環蒸發器的蒸發過稈與降膜式蒸發器的蒸發過程不同，降膜式蒸發器是邊蒸發料液邊與二次蒸汽分離，到了分離室已基本完成分離，而外循環蒸發器完成汽液分離絕大部分是在分離室中進行的。

因此，外循環蒸發器就更容易產生霧沫夾帶，甚至跑料。分離室必須要有足夠的分離容積，除了進口要製成切線的方式外，分離室內要設置捕沫裝置。二次蒸汽耍在分離室頂部排出，二次蒸汽管道要插人分離室內-段，這段長度一般在150-250mm之M，這樣可起到旋流的作用，有利於汽液進一步分離.為了更好地回收二次蒸汽中夾帶的料液，也可在排出管道即分離室至冷凝器管道之間設置擋板式或旋流式捕沫裝置。分離室偏小，二次蒸汽直接進入分離室，分離室中沒有設置捕沫裝置等在實際中比較多見，因此跑料現象在所難免。蒸汽壓縮機

外循環蒸發器與升膜式蒸發器最大的區別就在於外循環蒸發器料液蒸發後形成了密度差，循環管中料液密度高於加熱室中料液密度，這樣依靠料液密度差產生自然循環，如果在外循管與加熱室之間加裝泵加快料液在加熱管中的循環速度即為強製循環蒸發器。外循環蒸發器是間斷進料間斷出料，而升膜式蒸發器則足連續進料連續出料。升膜式蒸發器進料泵僅為正常進料而設置,而維持正常形成膜的量的泵並不是作為強製循環泵來用。升膜式蒸發器進料溫度必須高於或等於沸點溫度，否則料液在管中難以成膜，會降低蒸發效率，便不能連續進料連續出料。而外循環蒸發器則不需要。升膜式蒸發器蒸發後的料液一般不循環而是直接進入次效蒸發器或出料。

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